Catalizator
-
Catalizator de schimbare a temperaturii scăzute
Catalizator de schimbare a temperaturii scăzute:
Aplicație
CB-5 și CB-10 sunt utilizate pentru conversie în procesele de sinteză și producere a hidrogenului.
Utilizarea cărbunelui, a naftei, a gazelor naturale și a gazelor din câmpurile petroliere ca materii prime, în special pentru convertoarele axiale-radiale cu deplasare la temperatură joasă.
Caracteristici
Catalizatorul are avantajul activității la temperaturi mai scăzute.
Densitate volumetrică mai mică, suprafață mai mare de cupru și zinc și rezistență mecanică mai bună.
Proprietăți fizice și chimice
Tip
CB-5
CB-5
CB-10
Aspect
Tablete cilindrice negre
Diametru
5 mm
5 mm
5 mm
Lungime
5 mm
2,5 mm
5 mm
Densitatea în vrac
1,2-1,4 kg/l
Rezistența la concasare radială
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Condiții de funcționare
Temperatură
180-260°C
Presiune
≤5.0MPa
Viteza spațială
≤3000h-1
Raportul gaz-abur
≥0,35
Conținut de H2S la intrare
≤0,5 ppmv
Intrare Cl-1conţinut
≤0,1 ppmv
Catalizator de desulfurare ZnO de înaltă calitate și preț competitiv
HL-306 este aplicabil la desulfurarea gazelor de cracare reziduală sau a gazului de sinteză și la purificarea gazelor de alimentare pentru
procese de sinteză organică. Este potrivit atât pentru utilizare la temperaturi mai ridicate (350–408°C), cât și la temperaturi mai scăzute (150–210°C).
Poate converti o parte din sulful organic mai simplu, absorbind în același timp sulful anorganic din fluxul de gaz. Reacția principală a
Procesul de desulfurare este următorul:
(1) Reacția oxidului de zinc cu hidrogen sulfurat H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reacția oxidului de zinc cu unii compuși mai simpli ai sulfului în două moduri posibile.
2. Proprietăți fizice
Aspect extrudate albe sau galben deschis Dimensiunea particulelor, mm Φ4×4–15 Densitate vrac, kg/L 1,0-1,3 3. Standard de calitate
rezistența la strivire, N/cm ≥50 pierdere prin uzură, % ≤6 Capacitate de sulf de descoperire, % în greutate ≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C) 4. Condiții normale de funcționare
Materie primă: gaz de sinteză, gaz de câmp petrolier, gaz natural, gaz de cărbune. Poate trata fluxul de gaze cu sulf anorganic ca fiind ridicat
de până la 23g/m3 cu un grad de purificare satisfăcător. De asemenea, poate purifica fluxul de gaz cu până la 20mg/m3 dintr-un astfel de amestec mai simplu
sulf organic sub formă de COS la mai puțin de 0,1 ppm.
5. Încărcare
Adâncime de încărcare: Se recomandă un raport L/D (min3) mai mare. Configurarea a două reactoare în serie poate îmbunătăți utilizarea.
eficiența adsorbantului.
Procedura de încărcare:
(1) Curățați reactorul înainte de încărcare;
(2) Se pun două grile din oțel inoxidabil cu ochiuri mai mici decât cele ale adsorbantului;
(3) Încărcați un strat de 100 mm de sfere refractare Φ10-20 mm pe grilele din oțel inoxidabil;
(4) Cerneți adsorbantul pentru a îndepărta praful;
(5) Folosiți o unealtă specială pentru a asigura distribuirea uniformă a adsorbantului în pat;
(6) Verificați uniformitatea patului în timpul încărcării. Când este necesară funcționarea în interiorul reactorului, trebuie așezată o placă de lemn pe adsorbant, pe care operatorul să poată sta.
(7) Instalați o grilă din oțel inoxidabil cu o dimensiune a ochiurilor mai mică decât cea a adsorbantului și un strat de 100 mm de sfere refractare de Φ20-30 mm în partea superioară a patului de adsorbant, astfel încât să preveniți antrenarea adsorbantului și să asigurați...
distribuția uniformă a fluxului de gaze.
6. Pornire
(1) Înlocuiți sistemul cu azot sau alte gaze inerte până când concentrația de oxigen din gaz este mai mică de 0,5%;
(2) Preîncălzirea fluxului de alimentare cu azot sau gaz de alimentare la presiune ambiantă sau ridicată;
(3) Viteza de încălzire: 50°C/h de la temperatura camerei la 150°C (cu azot); 150°C timp de 2 ore (când mediul de încălzire este)
(mutat la gaz de alimentare), 30°C/h peste 150°C până când se atinge temperatura necesară.
(4) Reglați presiunea constant până când se atinge presiunea de funcționare.
(5) După preîncălzire și creșterea presiunii, sistemul trebuie mai întâi funcționat la jumătate din sarcină timp de 8 ore. Apoi, creșteți presiunea.
încărcare constantă când funcționarea devine stabilă până la funcționarea la scară completă.
7. Oprire
(1) Oprirea de urgență a alimentării cu gaze (petrol).
Închideți robinetele de admisie și evacuare. Mențineți temperatura și presiunea. Dacă este necesar, utilizați azot sau hidrogen-azot.
gaz pentru a menține presiunea și a preveni presiunea negativă.
(2) Schimbarea adsorbantului de desulfurare
Închideți robinetele de admisie și de evacuare. Reduceți constant temperatura și presiunea la condițiile ambientale. Apoi izolați
Reactorul de desulfurare din sistemul de producție. Înlocuiți reactorul cu aer până când se atinge o concentrație de oxigen >20%. Deschideți reactorul și descărcați adsorbantul.
(3) Întreținerea echipamentelor (revizie generală)
Urmați aceeași procedură ca cea indicată mai sus, cu excepția faptului că presiunea trebuie redusă la 0,5 MPa/10 min, iar temperatura.
coborât în mod natural.
Adsorbantul neîncărcat va fi depozitat în straturi separate. Analizați probele prelevate din fiecare strat pentru a determina
starea și durata de viață a adsorbantului.
8. Transport și depozitare
(1) Produsul adsorbant este ambalat în butoaie din plastic sau fier cu căptușeală din plastic pentru a preveni umezeala și substanțele chimice.
contaminare.
(2) În timpul transportului, trebuie evitate răsturnările, coliziunile și vibrațiile violente pentru a preveni pulverizarea...
adsorbant.
(3) Produsul adsorbant trebuie împiedicat să intre în contact cu substanțele chimice în timpul transportului și depozitării.
(4) Produsul poate fi depozitat timp de 3-5 ani fără deteriorarea proprietăților sale, dacă este sigilat corespunzător.
Pentru mai multe detalii despre produsele noastre, nu ezitați să mă contactați.
-
Catalizator de nichel ca și catalizator de descompunere a amoniacului
Catalizator de nichel ca și catalizator de descompunere a amoniacului
Catalizatorul de descompunere a amoniacului este un tip de catalizator de reacție secundară, bazat pe nichel ca ingredient activ și alumină ca purtător principal. Se aplică în principal în instalațiile de amoniac din reformatoarele secundare de hidrocarburi și descompunere a amoniacului.
dispozitiv, folosind hidrocarbura gazoasă ca materie primă. Are o stabilitate bună, o activitate bună și o rezistență ridicată.
Aplicație:
Se utilizează în principal în instalația de amoniac a reformatorului secundar de hidrocarburi și în dispozitivul de descompunere a amoniacului,
folosind hidrocarbura gazoasă ca materie primă.
1. Proprietăți fizice
Aspect Inel Raschig gri ardezie Dimensiunea particulelor, mm Diametru x Înălțime x Grosime 19x19x10 Rezistența la strivire, N/particulă Min. 400 Densitate vrac, kg/L 1,10 – 1,20 Pierdere prin uzură, % în greutate Max.20 Activitate catalitică 0,05NL CH4/h/g catalizator 2. Compoziție chimică:
Conținut de nichel (Ni), % Min. 14.0 SiO2, % Max.0.20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max.0.35 K2O+Na2O, % Max.0.30 Rezistență la căldură:funcționare pe termen lung sub 1200°C, nu se topește, nu se contractă, nu se deformează, are o bună stabilitate structurală și rezistență ridicată.
Procentul de particule de intensitate redusă (procentul sub 180N/particulă): max. 5,0%
Indicator de rezistență la căldură: neaderență și fractură în două ore la 1300°C
3. Condiții de funcționare
Condiții de proces Presiune, MPa Temperatură, °C Viteza spațială a amoniacului, hr-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Rata de descompunere a amoniacului 99,99% (min) 4. Durată de viață: 2 ani
-
Catalizator en-gros de înaltă calitate pentru industria hidrogenării
Catalizator industrial de hidrogenare
Cu alumina ca purtător și nichel ca principal ingredient activ, acest catalizator este utilizat pe scară largă în hidrogenarea kerosenului pentru aviație pentru dezaromatizare, hidrogenarea benzenului la ciclohexan, hidrogenarea fenolului la ciclohexanol, hidrofinarea hexanului brut industrial și hidrogenarea organică a hidrocarburilor alifatice nesaturate și a hidrocarburilor aromatice, cum ar fi uleiul alb și hidrogenarea uleiului lubrifiant. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru desulfurarea eficientă în fază lichidă ca agent de protecție a sulfului în procesul de reformare catalitică. Catalizatorul are o rezistență ridicată și o activitate excelentă în procesul de rafinare prin hidrogenare, putând produce hidrocarburi aromatice sau nesaturate până la nivel ppm. Catalizatorul este în stare redusă, fiind tratat pentru stabilizare.
Prin comparație, catalizatorul care a fost utilizat cu succes în zeci de fabrici din lume este mai bun decât produse autohtone similare.
Proprietăți fizice și chimice:Articol Index Articol Index Aspect cilindru negru Densitate vrac, kg/L 0,80-0,90 Dimensiunea particulelor, mm Φ1.8×-3-15 Suprafață, m²/g 80-180 Componente chimice NiO-Al2O3 Rezistența la strivire, N/cm ≥ 50 Condiții de evaluare a activității:
Condiții de proces Presiunea sistemului
MpaViteza spațială a hidrogenului și azotului hr-1 Temperatură
°CViteza spațială a fenolului
oră-1Raportul hidrogen-fenol
mol/molPresiune normală 1500 140 0,2 20 Nivel de activitate Materie primă: fenol, conversia fenolului min. 96% Pentru mai multe detalii despre produsele noastre, vă rugăm să nu ezitați să mă contactați.
-
Catalizator de recuperare a sulfului AG-300
LS-300 este un tip de catalizator de recuperare a sulfului cu suprafață specifică mare și activitate Claus ridicată. Performanțele sale se află la nivel internațional avansat.
-
Catalizator de recuperare a sulfului pe bază de TiO2 LS-901
LS-901 este un nou tip de catalizator pe bază de TiO2 cu aditivi speciali pentru recuperarea sulfului. Performanțele sale complete și indicii tehnici au atins un nivel avansat la nivel mondial și ocupă o poziție de lider în industria internă.
-
Suport sferic de alumină AG-MS
Acest produs este o particulă albă sub formă de bilă, netoxică, fără gust, insolubilă în apă și etanol. Produsele AG-MS au rezistență ridicată, rată de uzură redusă, dimensiune reglabilă, volum al porilor, suprafață specifică, densitate vrac și alte caracteristici, pot fi ajustate în funcție de cerințele tuturor indicatorilor, fiind utilizate pe scară largă în adsorbanți, catalizatori de hidrodesulfurare, catalizatori de hidrogenare și denitrificare, catalizatori de transformare rezistenți la sulf CO2 și alte domenii.
-
Microsfere de alumină activată AG-TS
Acest produs este o microparticulă albă, netoxică, fără gust, insolubilă în apă și etanol. Suportul de catalizator AG-TS se caracterizează printr-o sfericitate bună, o rată de uzură redusă și o distribuție uniformă a dimensiunii particulelor. Distribuția dimensiunii particulelor, volumul porilor și suprafața specifică pot fi ajustate după cum este necesar. Este potrivit pentru utilizarea ca purtător al catalizatorului de dehidrogenare C3 și C4.
-
Suport cilindric de alumină AG-BT
Acest produs este un catalizator de alumină cilindric alb, netoxic, fără gust, insolubil în apă și etanol. Produsele AG-BT au rezistență ridicată, rată de uzură redusă, dimensiuni reglabile, volum al porilor, suprafață specifică, densitate vrac și alte caracteristici, pot fi ajustate în funcție de cerințele tuturor indicatorilor, fiind utilizate pe scară largă în adsorbanți, catalizatori de hidrodesulfurare, catalizatori de hidrogenare și denitrificare, catalizatori de transformare rezistenți la sulf CO2 și alte domenii.
