Catalizator de schimbare a temperaturii scăzute

Scurtă descriere:

Catalizator de schimbare a temperaturii scăzute:

Aplicație

CB-5 și CB-10 sunt utilizate pentru conversie în procesele de sinteză și producție de hidrogen

Folosind cărbune, nafta, gaze naturale și gaze de câmp petrolier ca materie primă, în special pentru convertoare axial-radiale cu schimbare de temperatură joasă.

Caracteristici

Catalizatorul are avantajele activității la temperatură mai scăzută.

Densitate în vrac mai mică, suprafață mai mare de cupru și zinc și rezistență mecanică mai bună.

Proprietăți fizice și chimice
Tip	CB-5	CB-5	CB-10
Aspect	Tablete cilindrice negre
Diametru	5mm	5mm	5mm
Lungime	5mm	2,5 mm	5mm
Densitate în vrac	1,2-1,4kg/l
Rezistența la zdrobire radială	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Condiții de funcționare
Temperatură	180-260°C	Presiune	≤5,0MPa
Viteza spațială	≤3000h^-1	Raportul de gaz cu abur	≥0,35
Conținut H2 de intrare	≤0,5 ppmv	Intrare Cl^-1conţinut	≤0,1 ppmv

Catalizator de desulfurare ZnO de înaltă calitate și preț competitiv

HL-306 este aplicabil la desulfurarea gazelor reziduale de cracare sau a gazului de sinteză și la purificarea gazelor de alimentare pentru

procese de sinteză organică. Este potrivit atât pentru utilizare la temperaturi mai ridicate (350–408°C), cât și pentru temperaturi mai scăzute (150–210°C).

Poate converti un sulf organic mai simplu în timp ce absoarbe sulful anorganic în fluxul de gaz. Reacția principală a

procesul de desulfurare este următorul:

(1) Reacția oxidului de zinc cu hidrogen sulfurat H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reacția oxidului de zinc cu unii compuși de sulf mai simpli în două moduri posibile.

2.Proprietăți fizice

Aspect	extrudate albe sau galben-deschise
Dimensiunea particulelor, mm	Φ4×4–15
Densitate în vrac, kg/L	1,0-1,3

3.Standard de calitate

rezistență la strivire, N/cm	≥50
pierdere la uzură, %	≤6
Capacitate de ieșire a sulfului, % în greutate	≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

4. Condiție normală de funcționare

Materiile prime: gaze de sinteză, gaze de petrol, gaze naturale, gaze de cărbune. Poate trata fluxul de gaz cu sulf anorganic la fel de mare

ca 23g/m3 cu grad de purificare satisfăcător. De asemenea, poate purifica fluxul de gaz cu până la 20 mg/m3 de astfel de mai simplu

sulf organic ca COS la mai puțin de 0,1 ppm.

5.Încărcare

Adâncime de încărcare: Se recomandă L/D mai mare (min3). Configurarea a două reactoare în serie poate îmbunătăți utilizarea

eficienta adsorbantului.

Procedura de incarcare:

(1) Curățați reactorul înainte de încărcare;

(2) Puneți două grile inoxidabile cu o dimensiune mai mică a ochiurilor decât adsorbantul;

(3) Încărcați un strat de 100 mm de sfere refractare Φ10—20mm pe grilajele inoxidabile;

(4) Ecranați adsorbantul pentru a îndepărta praful;

(5) Folosiți un instrument special pentru a asigura distribuția uniformă a adsorbantului în pat;

(6) Inspectați uniformitatea patului în timpul încărcării. Când este necesară funcționarea în interiorul reactorului, trebuie să se pună o placă de lemn pe adsorbant pentru ca operatorul să stea în picioare.

(7) Instalați o grilă inoxidabilă cu ochiuri de dimensiune mai mică decât adsorbantul și un strat de 100 mm de sfere refractare Φ20-30 mm în partea de sus a patului de adsorbant, astfel încât să preveniți antrenarea adsorbantului și să asigurați

distribuția uniformă a fluxului de gaz.

6.Pornire

(1) Înlocuiți sistemul cu azot sau alte gaze inerte până când concentrația de oxigen în gaz este mai mică de 0,5%;

(2) Preîncălziți curentul de alimentare cu azot sau gaz de alimentare sub presiune ambientală sau ridicată;

(3) Viteza de încălzire: 50°C/h de la temperatura camerei la 150°C (cu azot); 150°C timp de 2 ore (când agentul de încălzire este

deplasat la alimentarea cu gaz), 30°C/h peste 150°C până la atingerea temperaturii necesare.

(4) Reglați presiunea în mod constant până când este atinsă presiunea de funcționare.

(5) După preîncălzire și creșterea presiunii, sistemul trebuie mai întâi operat la jumătate de sarcină timp de 8 ore. Apoi ridicați

încărcați în mod constant atunci când funcționarea devine stabilă până la funcționarea la scară maximă.

7.Oprire

(1) Oprire de urgență alimentare cu gaz (ulei).

Închideți supapele de admisie și de evacuare. Păstrați temperatura și presiunea. Dacă este necesar, utilizați azot sau hidrogen-azot

gaz pentru a menține presiunea pentru a preveni presiunea negativă.

(2) Schimbarea adsorbantului de desulfurare

Închideți supapele de admisie și de evacuare. Reduceți constant temperatura și presiunea la condițiile ambiante. Apoi izolați

reactor de desulfurare din sistemul de producţie. Înlocuiți reactorul cu aer până când se atinge o concentrație de oxigen >20%. Deschideți reactorul și descărcați adsorbantul.

(3) Întreținerea echipamentelor (revizuire)

Respectați aceeași procedură ca cea prezentată mai sus, cu excepția faptului că presiunea ar trebui să fie scăzută la 0,5 MPa/10 min și temperatura.

coborât natural.

Adsorbantul descărcat trebuie depozitat în straturi separate. Analizați probele prelevate din fiecare strat pentru a determina

starea și durata de viață a adsorbantului.

8.Transport și depozitare

(1) Produsul adsorbant este ambalat în butoaie de plastic sau de fier cu căptușeală din plastic pentru a preveni umezeala și substanțele chimice

contaminare.

(2) Tulburarea, coliziunea și vibrațiile violente trebuie evitate în timpul transportului pentru a preveni pulverizarea

adsorbant.

(3) Produsul adsorbant trebuie împiedicat să intre în contact cu substanțele chimice în timpul transportului și depozitării.

(4) Produsul poate fi depozitat timp de 3-5 ani fără deteriorarea proprietăților sale dacă este sigilat corespunzător.