Catalizator de schimbare a temperaturii scăzute

Scurtă descriere:

Catalizator de schimbare a temperaturii scăzute:

Aplicație

CB-5 și CB-10 sunt utilizate pentru conversie în procesele de sinteză și producere a hidrogenului.

Utilizarea cărbunelui, a naftei, a gazelor naturale și a gazelor din câmpurile petroliere ca materii prime, în special pentru convertoarele axiale-radiale cu deplasare la temperatură joasă.

Caracteristici

Catalizatorul are avantajul activității la temperaturi mai scăzute.

Densitate volumetrică mai mică, suprafață mai mare de cupru și zinc și rezistență mecanică mai bună.

Proprietăți fizice și chimice
Tip	CB-5	CB-5	CB-10
Aspect	Tablete cilindrice negre
Diametru	5 mm	5 mm	5 mm
Lungime	5 mm	2,5 mm	5 mm
Densitatea în vrac	1,2-1,4 kg/l
Rezistența la concasare radială	≥160N/cm	≥130 N/cm	≥160N/cm
CuO	40±2%
ZnO	43±2%
Condiții de funcționare
Temperatură	180-260°C	Presiune	≤5.0MPa
Viteza spațială	≤3000h^-1	Raportul gaz-abur	≥0,35
Conținut de H2S la intrare	≤0,5 ppmv	Intrare Cl^-1conţinut	≤0,1 ppmv

Catalizator de desulfurare ZnO de înaltă calitate și preț competitiv

HL-306 este aplicabil la desulfurarea gazelor de cracare reziduală sau a gazului de sinteză și la purificarea gazelor de alimentare pentru

procese de sinteză organică. Este potrivit atât pentru utilizare la temperaturi mai ridicate (350–408°C), cât și la temperaturi mai scăzute (150–210°C).

Poate converti o parte din sulful organic mai simplu, absorbind în același timp sulful anorganic din fluxul de gaz. Reacția principală a

Procesul de desulfurare este următorul:

(1) Reacția oxidului de zinc cu hidrogen sulfurat H2S+ZnO=ZnS+H2O

(2) Reacția oxidului de zinc cu unii compuși mai simpli ai sulfului în două moduri posibile.

2. Proprietăți fizice

Aspect	extrudate albe sau galben deschis
Dimensiunea particulelor, mm	Φ4×4–15
Densitate vrac, kg/L	1,0-1,3

3. Standard de calitate

rezistența la strivire, N/cm	≥50
pierdere prin uzură, %	≤6
Capacitate de sulf de descoperire, % în greutate	≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C)

4. Condiții normale de funcționare

Materie primă: gaz de sinteză, gaz de câmp petrolier, gaz natural, gaz de cărbune. Poate trata fluxul de gaze cu sulf anorganic ca fiind ridicat

de până la 23g/m3 cu un grad de purificare satisfăcător. De asemenea, poate purifica fluxul de gaz cu până la 20mg/m3 dintr-un astfel de amestec mai simplu

sulf organic sub formă de COS la mai puțin de 0,1 ppm.

5. Încărcare

Adâncime de încărcare: Se recomandă un raport L/D (min3) mai mare. Configurarea a două reactoare în serie poate îmbunătăți utilizarea.

eficiența adsorbantului.

Procedura de încărcare:

(1) Curățați reactorul înainte de încărcare;

(2) Se pun două grile din oțel inoxidabil cu ochiuri mai mici decât cele ale adsorbantului;

(3) Încărcați un strat de 100 mm de sfere refractare cu diametrul de Φ10-20 mm pe grilele din oțel inoxidabil;

(4) Cerneți adsorbantul pentru a îndepărta praful;

(5) Folosiți o unealtă specială pentru a asigura distribuirea uniformă a adsorbantului în pat;

(6) Verificați uniformitatea patului în timpul încărcării. Când este necesară funcționarea în interiorul reactorului, trebuie așezată o placă de lemn pe adsorbant, pe care operatorul să poată sta.

(7) Instalați o grilă din oțel inoxidabil cu o dimensiune a ochiurilor mai mică decât cea a adsorbantului și un strat de 100 mm de sfere refractare de Φ20-30 mm în partea superioară a patului de adsorbant, astfel încât să preveniți antrenarea adsorbantului și să asigurați...

distribuția uniformă a fluxului de gaze.

6. Pornire

(1) Înlocuiți sistemul cu azot sau alte gaze inerte până când concentrația de oxigen din gaz este mai mică de 0,5%;

(2) Preîncălzirea fluxului de alimentare cu azot sau gaz de alimentare la presiune ambiantă sau ridicată;

(3) Viteza de încălzire: 50°C/h de la temperatura camerei la 150°C (cu azot); 150°C timp de 2 ore (când mediul de încălzire este)

(mutat la gaz de alimentare), 30°C/h peste 150°C până când se atinge temperatura necesară.

(4) Reglați presiunea constant până când se atinge presiunea de funcționare.

(5) După preîncălzire și creșterea presiunii, sistemul trebuie mai întâi funcționat la jumătate din sarcină timp de 8 ore. Apoi, creșteți presiunea.

încărcare constantă când funcționarea devine stabilă până la funcționarea la scară completă.

7. Oprire

(1) Oprirea de urgență a alimentării cu gaze (petrol).

Închideți robinetele de admisie și evacuare. Mențineți temperatura și presiunea. Dacă este necesar, utilizați azot sau hidrogen-azot.

gaz pentru a menține presiunea și a preveni presiunea negativă.

(2) Schimbarea adsorbantului de desulfurare

Închideți robinetele de admisie și de evacuare. Reduceți constant temperatura și presiunea la condițiile ambientale. Apoi izolați

Reactorul de desulfurare din sistemul de producție. Înlocuiți reactorul cu aer până când se atinge o concentrație de oxigen >20%. Deschideți reactorul și descărcați adsorbantul.

(3) Întreținerea echipamentelor (revizie generală)

Urmați aceeași procedură ca cea indicată mai sus, cu excepția faptului că presiunea trebuie redusă la 0,5 MPa/10 min, iar temperatura.

coborât în mod natural.

Adsorbantul neîncărcat va fi depozitat în straturi separate. Analizați probele prelevate din fiecare strat pentru a determina

starea și durata de viață a adsorbantului.

8. Transport și depozitare

(1) Produsul adsorbant este ambalat în butoaie din plastic sau fier cu căptușeală din plastic pentru a preveni umezeala și substanțele chimice.

contaminare.

(2) În timpul transportului, trebuie evitate răsturnările, coliziunile și vibrațiile violente pentru a preveni pulverizarea...

adsorbant.

(3) Produsul adsorbant trebuie împiedicat să intre în contact cu substanțele chimice în timpul transportului și depozitării.

(4) Produsul poate fi depozitat timp de 3-5 ani fără deteriorarea proprietăților sale, dacă este sigilat corespunzător.