În domeniul industrial, generatorul de azot este utilizat pe scară largă în industria petrochimică, lichefierea gazelor naturale, metalurgie, alimentară, farmaceutică și electronică. Produsele de azot ale generatorului de azot pot fi utilizate ca gaz de instrument, dar și ca materii prime industriale și agent frigorific, fiind un echipament public necesar în producția industrială. Procesul generatorului de azot este împărțit în principal în trei tipuri: metoda de separare profundă cu aer rece, metoda de separare cu membrană și metoda de adsorbție cu schimbare de presiune a sitei moleculare (PSA).
Metoda de separare profundă a aerului rece constă în utilizarea principiului punctelor de fierbere diferite ale oxigenului și azotului din aer și producerea de azot lichid și oxigen lichid prin principiul compresiei, refrigerării și distilării la temperatură joasă. Această metodă poate produce azot lichid și oxigen lichid la temperatură joasă, la scară largă; dezavantajul este investiția mare, fiind utilizată în general pentru a se asigura cererea de azot și oxigen în industria metalurgică și chimică.
Metoda de separare prin membrană utilizează aerul ca materie primă, în anumite condiții de presiune, oxigen și azot în membrană cu diferite rate de permeabilitate pentru a realiza separarea oxigenului și azotului. Această metodă are avantajele unei structuri simple, a lipsei unei supape de comutare, a volumului mic etc., dar deoarece materialul membranei depinde în principal de importuri, prețul actual este ridicat, iar rata de penetrare este scăzută, deci este utilizată în principal pentru scopuri speciale pentru debite mici, cum ar fi mașinile mobile de producere a azotului.
Metoda de adsorbție sub presiune cu sită moleculară (PSA) utilizează aerul ca materie primă și sita moleculară de carbon ca adsorbant, utilizând principiul adsorbției sub presiune, utilizarea sitei moleculare de carbon pentru adsorbția oxigenului și azotului și metoda de separare a oxigenului și azotului. Această metodă are caracteristicile unui flux de proces simplu, grad ridicat de automatizare, consum redus de energie și puritate ridicată a azotului și este cea mai utilizată tehnologie. Înainte ca aerul să intre în turnul de adsorbție uman, apa din aer trebuie uscată pentru a reduce eroziunea apei pe sita moleculară și a prelungi durata de viață a sitei moleculare. În procesul convențional de producție a azotului PSA, turnul de uscare este utilizat în mod obișnuit pentru a elimina umiditatea din aer. Când turnul de uscare este saturat cu apă, turnul de uscare este suflat înapoi cu aer uscat pentru a realiza regenerarea turnului de uscare.
Data publicării: 15 aprilie 2023
