În domeniul industrial, generatorul de azot este utilizat pe scară largă în industria petrochimică, lichefierea gazelor naturale, metalurgie, alimentară, farmaceutică și electronică. Produsele de azot ale generatorului de azot pot fi utilizate ca gaz de instrument, dar și ca materii prime industriale și agent frigorific, care este un echipament public necesar în producția industrială. Procesul generatorului de azot este împărțit în principal în trei tipuri: metoda de separare profundă a aerului rece, metoda de separare prin membrană și metoda de adsorbție a modificării presiunii prin sită moleculară (PSA).
Metoda de separare profundă a aerului rece este de a folosi principiul diferit al punctului de fierbere al oxigenului și azotului din aer și producerea de azot lichid și oxigen lichid prin principiul comprimării, refrigerarii și distilării la temperatură joasă”. Această metodă poate produce azot lichid la temperatură joasă și oxigen lichid, la scară largă de producție; dezavantajul este investiția mare, utilizată în general în cererea de azot și oxigen în metalurgie și industria chimică.
Metoda de separare a membranei este aerul ca materie primă, în anumite condiții de presiune, folosind oxigen și azot în membrană cu rate diferite de permeabilitate pentru a face separarea oxigenului și a azotului?. Această metodă are avantajele unei structuri simple, fără supapă de comutare, volum mic etc., dar deoarece materialul membranei depinde în principal de importuri, prețul actual este scump și rata de penetrare este scăzută, deci este utilizat în principal în scopuri speciale de debit mic, cum ar fi mașina mobilă de producere a azotului.
Metoda de adsorbție a presiunii prin sită moleculară (PSA) este aerul ca materie primă, sita moleculară de carbon ca adsorbant, utilizarea principiului de adsorbție a presiunii, utilizarea sitei moleculare de carbon pentru adsorbția oxigenului și azotului și metoda de separare a oxigenului și a azotului ". Această metodă are caracteristicile unui proces simplu, un grad ridicat de automatizare, un consum redus de energie și o puritate ridicată a azotului și este cea mai utilizată tehnologie. Înainte ca aerul să intre în turnul de adsorbție umană, apa din aer trebuie să fie uscată pentru a reduce eroziunea apei pe sita moleculară și pentru a prelungi durata de viață a sitei moleculare. În procesul de producție convențional de azot PSA, turnul de uscare este folosit în mod obișnuit pentru a îndepărta umiditatea din aer. Când turnul de uscare este saturat cu apă, turnul de uscare este suflat înapoi cu aer uscat pentru a realiza regenerarea turnului de uscare.
Ora postării: 15-apr-2023
